在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金（jīn）等（děng）行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對煙氣對排（pái）煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具（jù）有防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。