在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或排（pái）氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁（bì）表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管（guǎn）生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越（yuè）來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。