在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等（děng）情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很（hěn）少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但（dàn）直徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。