在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會（huì）也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。