在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不（bú）易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的（de）能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。