在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出（chū）了（le）嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都（dōu）在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。