在（zài）工業生產中，通（tōng）過高空排除各（gè）種經過（guò）處理達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易（yì）結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。