在（zài）工業生產中，通過（guò）高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。