在工業生產中（zhōng），通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。