在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣（qì）體（tǐ）的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根（gēn）據（jù）排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了（le）嚴格要求（qiú）。采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露（lù）點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的（de）酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。