在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。