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9I果冻制作厂化揭秘:車用(yòng)尿素設備(bèi)和洗滌劑設備貓膩
簡(jiǎn)單水處理設備總成本(běn)不超過1500元,不能處理重金屬和細菌,會導致洗滌劑去(qù)汙能力差(chà)、變質發臭(chòu)。有的隻是(shì)一個(gè)簡(jiǎn)單的過濾器每個成本僅90元,裏麵隻有一個簡單的(de)過濾裝置,隻能過濾掉水中的雜質(zhì),形同虛設,產水(shuǐ)量(liàng)是(shì)標準過濾(lǜ)器的三分之一。生產出來的洗衣液、洗潔精、車用尿素等液體洗滌劑發臭變質,都是水(shuǐ)質不好惹的禍(huò)。而標準的過濾裝(zhuāng)置,能夠去掉水中的鈣、鎂(měi)、鋁等(děng)重金(jīn)屬。攪拌機底(dǐ)部安裝了(le)簡單的支架,用(yòng)普通薄壁圓管做成的,容易折斷,在運輸過程中(zhōng)就會四分五裂。無任何安(ān)全生產和生產標識的簡單(dān)控製箱。
單層內加(jiā)熱的(de)簡單液體攪拌機不能生產車用尿素,也不能在低溫的條件下溶解洗(xǐ)潔精、洗衣液原料、如果在(zài)設備裏直(zhí)接(jiē)加熱,發熱管腐蝕後會導電引發人生事故安全(標準設備一律采用雙層加熱)。普(pǔ)通水泵成本僅500元,用於洗潔精高粘度產(chǎn)品無任何作用,麵(miàn)對高粘度洗潔精(jīng)洗衣液產品排料無能為力。單攪拌機溶解物料慢,導致成品分(fèn)層,攪拌機電動功(gōng)率(lǜ)太小容易燒壞(huài)電(diàn)機(jī),標準(zhǔn)設備都采用高速剪切乳化。設備底部小(xiǎo)麵積加(jiā)熱四周不加熱形同虛設,控製箱和攪拌機連在一體容易導(dǎo)電,生產(chǎn)過程中產生震動,容易出(chū)現故障。
單(dān)層不加熱原料溶解慢且不徹底,每次實際產量不足50kg,攪(jiǎo)拌幾小時後(hòu)仍有沉澱。位(wèi)於攪拌機底部的的發熱管伸向(xiàng)攪拌機內部,與化工原料直接接觸後,發熱管腐蝕後導電易引(yǐn)發人生安全事故,同時,生鏽的發(fā)熱管(guǎn)還會(huì)導致(zhì)洗滌劑(jì)變(biàn)色,影響產品質量。有的設備鋼板外壁上(shàng)的保護膜依然存在(zài),設備成型後未做任何拋(pāo)光處理,不僅工藝粗糙影響設備使用壽命(mìng),而且影響美觀。鄙薄空心方管做成(chéng)的密封圈容易(yì)變形影(yǐng)響運(yùn)行,普通碳鋼做成的(de)控製箱塗上(shàng)油漆容(róng)易生鏽。不溶解原料的乳(rǔ)化裝置,存在死角殘存,由於薄壁(bì)支架透過鋼板產生(shēng)鏽跡,攪葉小而薄無法拌(bàn)勻原料。

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