在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要（yào）考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫（liú）酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。