在工業生（shēng）產中，通過高空（kōng）排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清（qīng）潔（jié）度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。