在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來的三（sān）氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績（jì）也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。