在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。