在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因（yīn）素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土（tǔ）中（zhōng）的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔（jié）度提出（chū）了嚴格（gé）要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範”。