在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題（tí），排氣煙（yān）囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。