在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。