在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。