濕電（diàn）除塵器（qì）廣泛應用於燃油鍋爐（lú）廠、火力發電廠等工業領域。濕（shī）電除塵（chén）器可（kě）以將鍋爐排放煙氣中的顆粒和粉塵清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層中（zhōng）的煙塵（chén）量來達到國家排放標（biāo）準。

絕緣箱是濕電（diàn）除塵器中（zhōng）的一（yī）個重要部件（jiàn），它主要作（zuò）用是將（jiāng）殼體、陰極係統以及陽極係統相互隔開。絕緣箱加（jiā）熱裝置采用電熱加熱器。該技術方案包括濕電除塵絕緣箱、加熱（rè）裝置。蓄（xù）電池組，繼電器等部件組（zǔ）成（chéng）。濕（shī）電除塵絕緣箱在左側內壁和右側內壁安裝有加熱裝置。

濕電（diàn）除塵絕緣箱的作用是保證殼體高壓直流（liú）保（bǎo）持絕緣。根據規模，每台濕電除塵（chén）器有2-4個絕緣箱，高壓電源是通過絕緣瓶和（hé）殼體保持（chí）絕緣的。因（yīn）此，除了加熱以外還會（huì）使用油封、砂（shā）封或者氣封來減少與瓷瓶的接觸。

濕電除塵器的絕緣箱大多采用熱風吹掃的絕緣（yuán）型式。原有的絕緣箱必（bì）須使用密（mì）封熱風，而熱風的來源是由（yóu）一台風機來（lái）負責吹風，然後另一台箱式加熱器負責加熱密封。風機的功率本身比較大，加熱器再把流動的空氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造成很大的能源浪費。濕電除塵絕緣箱需要在外（wài）部敷設保溫層以減少熱損失，保溫敷（fū）設需要在現場（chǎng）進行施工，由此浪費作業時間，而且不能（néng）保證質量。

濕（shī）電除塵器的結（jié）緣箱能夠實現將50KV～80KV的高壓直流電與（yǔ）外（wài）界隔離開，起到（dào）絕緣保護功能。每台濕電除塵絕緣箱配置3支電加熱管，規（guī）格為220V，1.0KW，做星形（xíng）接法；配置1支熱（rè）電阻，其規格為PT100。通過（guò）內筒的（de）封閉內腔實現絕對的空氣密封，能夠阻斷管式濕電除塵器內部和絕緣箱內部的煙氣流通，無需使用熱風吹掃，使（shǐ）用自帶的電加熱管和熱電阻形成閉合的控製回路，將內部的（de）靜態空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行絕緣，避免絕緣箱內結露引發的火花放電。使用絕緣子瓷套進（jìn）行絕緣箱和管式濕（shī）式電除塵器內部的煙氣（qì）高壓隔（gé）離作用，絕緣子瓷套外為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕緣子瓷套的周壁向內輻射熱量，使（shǐ）得絕緣子瓷套內部的氣體也達到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套內壁結露引起放電。

我國日益嚴峻的霧（wù）霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙染形式，國家鼓（gǔ）勵企業實現超低排放，受國家號召，越來越多燃煤電廠都（dōu）裝置了大型管式濕電除（chú）塵器來去除煙氣中的酸霧和細微顆粒粉（fěn）塵，然而達到國家排放標準。