在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度（dù）提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。