在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣（qì）體的（de）化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣（qì）體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和保（bǎo）留下來（lái）的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它具有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。