在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要（yào）考慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁（bì）的（de）露點（diǎn）可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格（gé）要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。