在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有（yǒu）大（dà）量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。