在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。