在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是（shì）否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計（jì）算求（qiú）得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經（jīng）常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度以（yǐ）下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。