在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化（huà）硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙（yān）氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。