在工業（yè）生產（chǎn）中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排（pái）氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計（jì）算求（qiú）得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少（shǎo）形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的（de）三氧化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多（duō）年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。