電除塵器（qì）陰極（jí）線廠家內曾經在除塵器的後電場使用過的麻花線、星型（xíng）線（xiàn）、VO線、螺旋線等柱狀類陰極線，實際工況（kuàng）應用中，存在著易積灰、沒有固定放（fàng）電點、放電不均勻、易斷線的缺點。柱狀類（lèi）陰極線的電（diàn）除塵設備（bèi）在實（shí）際使用中（zhōng），麻花線（xiàn）、VO線、國產螺（luó）旋線均出現較多斷線問題，無法穩定工作。

目前電除塵器陰極線電場（chǎng）中，采用的陰極線大（dà）部分（fèn）為芒刺類線型，屬強放電型陰（yīn）極線，適宜（yí）配置在電除塵器的前電場，以加強粉塵荷電。這種線型由於工作電壓較低，並不適用於在後（hòu）電場（chǎng）捕集（jí）細微粉（fěn）塵，同時（shí）其電流（liú）密度較（jiào）大，在後電場（chǎng）耗（hào）費了（le）較多的電能。經過多年對斷線問（wèn）題的跟蹤分析，發現導致此類陰極線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類陰極線（xiàn）在製造中，陽極管生產廠家由於設備或材料原因，局部易出現（xiàn）缺陷，加速（sù）了陰極（jí）線的斷線，影響了（le）此類線的（de）穩定工作。電除塵器的電暈功（gōng）率與粉（fěn）塵驅（qū）進速度成正比，提高工作電壓和（hé）電暈電流能有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體（tǐ）截麵積偏（piān）小、自身強度不（bú）足，在長期的陰極振打中工（gōng）作，出現疲勞（láo）斷裂；

實驗研究表明，電除塵（chén）器的前、後級電場由於粉塵濃度和粉塵（chén）粒徑的差異，表現出的差（chà）異性。前級電場，在正常的工作電壓下，為了保證粉塵荷電（diàn），需要（yào）較大的電流。而後（hòu）級電場，在電流條件下，卻需要盡可能提高電壓。電除塵陰極線前、後電場陰極線的電氣性能應符合這些要求。末電場陰極線型應解決這（zhè）些存在的問題。