在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。