在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算（suàn）求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。