在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕（shí）設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和（hé）可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕（shí）比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻（bō）璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。