在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國（guó）內（nèi）燃煤電廠的（de）大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。