在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度（dù）越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。