在工業（yè）生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。

筒壁的露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規（guī）對（duì）煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。