在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理（lǐ）達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明（míng）了它具（jù）有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。