在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在（zài）防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁（bì）的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本（běn）身的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。