在工（gōng）業生產中（zhōng），通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放（fàng）氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在（zài）化工、有色、冶（yě）金等行業（yè）的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。