在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績（jì）也證明了它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和（hé）長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。