在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而（ér）且（qiě）含（hán）有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。