在（zài）工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來（lái）,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。