在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理（lǐ）幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載（zǎi）的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。