在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題（tí），排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國（guó）內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。