在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。進入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理（lǐ）措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在（zài）化工、有色、冶（yě）金等行業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。