在工業生產中，通過高（gāo）空排除各（gè）種經過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。