濕電除塵器廣泛應用於燃油（yóu）鍋爐廠、火力發電（diàn）廠等工業領域。濕電除塵器可（kě）以將鍋爐（lú）排放煙氣中的顆粒和粉塵清除（chú），從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量來（lái）達到國家（jiā）排放標準。

絕緣箱是濕電除塵器（qì）中的一個重要（yào）部件，它主要作用是將殼體、陰極係統以及陽極係統相互隔開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱器。該技術方案包括濕電除（chú）塵（chén）絕緣箱、加（jiā）熱裝置。蓄電（diàn）池組，繼電器（qì）等部件組成。濕電除塵絕緣箱在左側內壁和右側內壁安裝有加熱裝置。

濕電除塵（chén）絕緣箱的作用是保證殼（ké）體高壓直流保持絕緣。根據規模，每台濕電（diàn）除塵器（qì）有2-4個絕緣箱，高壓電源是（shì）通過絕緣瓶（píng）和殼體保持絕緣的。因此，除了（le）加熱（rè）以外還會使用油封、砂封（fēng）或者氣（qì）封來（lái）減（jiǎn）少與瓷瓶的（de）接觸。

濕電除塵器的絕緣箱大多采用熱風吹（chuī）掃的絕緣型式。原有的絕緣箱必須（xū）使用密封熱風，而（ér）熱風的來源是由一台風機來負責吹（chuī）風，然後另（lìng）一台箱式加熱器負責（zé）加熱密封。風機的功率本身比較（jiào）大，加熱器再把流動的空（kōng）氣加熱到70℃～80℃會耗費（fèi）大量（liàng）的電能，這就造成很大的能源浪費。濕電（diàn）除塵絕緣箱（xiāng）需要在外部（bù）敷設保溫層以減少（shǎo）熱損失（shī），保溫（wēn）敷設需要在現場進行施工（gōng），由此浪費作業時間（jiān），而且不能保證質量。

濕電除塵器的結緣箱能夠實現（xiàn）將50KV～80KV的（de）高壓直（zhí）流電與外界隔離開，起到絕緣保護功能。每台濕電除塵絕緣箱配置3支（zhī）電加熱管，規格為220V，1.0KW，做星形（xíng）接法；配置1支熱電阻，其規格為PT100。通過內筒的封閉內腔實現絕（jué）對的（de）空（kōng）氣密封（fēng），能夠阻斷管式濕電除塵（chén）器（qì）內部（bù）和絕緣箱內部的煙氣（qì）流通，無需使用熱風吹掃，使用（yòng）自帶的電加熱管和熱（rè）電阻形成閉合的控（kòng）製回路，將內部的靜態空氣加熱到120±20℃，利用（yòng）熱空氣進行絕緣，避免絕緣箱內結露引發的火花放電。使用絕緣子瓷（cí）套進行絕緣（yuán）箱和管式濕式電除塵器內部的煙氣高壓（yā）隔離作（zuò）用，絕緣子瓷套外為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過（guò）絕緣子瓷套的周壁向（xiàng）內輻射熱量，使得絕緣子瓷（cí）套內部的氣體也達到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套內壁結露引起放電。

我國日益嚴峻的霧霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙染形（xíng）式，國家鼓勵企業（yè）實現超低排放，受國家（jiā）號召，越來越多燃煤（méi）電廠（chǎng）都裝置了大型管式濕電除塵器來去（qù）除煙氣中的酸霧和細微（wēi）顆粒粉塵，然而達到國家排放標準。