在（zài）工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的露點溫度以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。