在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問（wèn）題（tí），排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的（de）氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴（yán）格（gé）要（yào）求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的（de）腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。