在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露點可根據排放介（jiè）質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。